管道離心泵的日常維護方法

　　造成管道離心泵故障的原因有很多種，常見的有設備故障，安裝故障，運行故障和選型錯誤。如泵不能正常啟動，泵不出水或流量不足，泵振動與噪聲，軸承發(fā)熱，泵超功率，氣蝕等。判斷離心泵故障是，應結(jié)合設備狀態(tài)基本指標和維修經(jīng)驗進行判斷。
　　
　　離心泵的周期檢查一般可分為以下三種：
　　
　　一、日常檢查，即使用中的檢查，如上所述；
　　
　　二、月檢查，在不拆卸零部件的情況下對設備外表進行清洗和小修，包括對軸承溫度、軸封泄漏原因及電機絕緣情況等方面的檢查；
　　
　　三、定期檢修。包括更換軸封潤滑油，檢查泵和電機對中情況，檢查軸套磨損情況，檢查聯(lián)軸器橡膠圈損壞情況，清洗機械密封、冷卻液過濾器及泵過濾器，檢查滑動部件磨損情況，檢查接觸液體的各部件損傷腐蝕情況等。
　　
　　開機前的準備
　　
　　為確保耐腐蝕離心泵的安全運行，開機前應做必要的檢查：先用手慢轉(zhuǎn)聯(lián)軸器或皮帶輪，觀察水泵轉(zhuǎn)向是否正確、轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)，泵內(nèi)有無雜物，軸承運轉(zhuǎn)是否正常，皮帶松緊是否合適；檢查所有螺絲是否堅固；檢查機組周圍有無妨礙運轉(zhuǎn)的雜物；檢查吸水管淹沒深度是否足夠；有出水閥門的要關(guān)閉，以減少起動負荷，并注意起動后應及時打開閥門。
　　
　　離心泵運行中的檢查
　　
　　開機后，應檢查各種儀表是否工作正常、穩(wěn)定，電流不應超過額定值。壓力表指針應在設計范圍；檢查水泵出水量是否正常，檢查機組各部分是否漏水；檢查填料壓緊程度，通常情況下填料處宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10~20滴），機械密封的泄漏量不宜大于10毫升/時（每分鐘約3滴）；滾動軸承溫度不應高于75℃；滑動軸承溫度不應高于70℃。并注意有無異響、異常振動，出水量減少情況；及時調(diào)整進水管口淹沒深度；經(jīng)常清理攔污柵上的漂浮物；通過皮帶傳動的，還要注意皮帶是否打滑。
　　
　　停機和停機后的注意事項
　　
　　停機前應先關(guān)閉出水閥門再停機，以防發(fā)生水倒流，損害機件；每次停機后，應及時擦凈泵體及管路的油漬，保持機組外表清潔，及時發(fā)現(xiàn)隱患；冬季停機后，應立即將水放凈，以防凍裂泵體及內(nèi)部零件；在使用季節(jié)結(jié)束后，要進行必要的維護。